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球墨铸铁管管材内表面是涂覆水泥沙才浆衬里—执行ISO4179标准，采用水就洗沙，高抗硫水发泥为原料。接口用密封胶圈所采人用的材料为耐疲劳强度极高的天然头发橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。 规格技术资料 规格(K9级) 技术参数 备注 DN100-300 水压试验压力 5.0Mpa 抗拉强度≥420 Mpa 屈服强度≥300 Mpa 延的 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂内衬前，一对每根管子进行水压试验，保压时间15秒。球墨铸铁因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，DN250球墨铸铁管机械性能好。该生产线由优质的的高炉铁水经中频电炉加温，调质，防止球墨铸铁管安装漏水现象方式球化，浇铸，退火，喷锌，水压实验，水泥涂衬，防腐等工艺流程的自动化程序，在产品质量，球墨铸铁管-球墨管-球墨铸铁管厂家-格瑞管业有限公司生产效率，生产控制诸方面均具有国内目前先进水平，在市场上有着巨大优势。
球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。 颗粒物：焦炉烟气一般采用湿法脱硫+湿式电除尘或干法/半干法脱硫+布袋除尘，颗粒物排放浓度控制在20mg/ m³以下。通过更换布袋和滤料，加强管理，可将颗粒物排放浓度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦炉烟气二氧化硫初始浓度较低，一般为50-300mg/m³，采用湿法或半干法脱硫，特别是湿法脱硫效率较高，去除效率可达95%，二氧化硫排放浓度可控制在30mg/m³以下。
